X80螺旋埋弧焊鋼管常見缺陷分析

　　介紹了X80螺旋式埋弧焊鋼管生產(chǎn)中最常見的幾類缺點(diǎn)，包含焊接外型外貌缺點(diǎn)、出氣孔、縮孔和裂痕等；并對不一樣缺點(diǎn)進(jìn)行了剖析，將來X80等高韌性管線鋼的制造給予參照。關(guān)鍵字：X80；螺旋式埋弧焊鋼管；缺點(diǎn)中圖分類號：TG4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 某無縫鋼管廠在X80螺旋式埋弧焊鋼管的生產(chǎn)中，發(fā)生的幾種普遍缺點(diǎn)如下所示：焊接外型缺點(diǎn)、未熔、橫著裂痕、出氣孔氣渣等?，F(xiàn)對于這種普遍缺點(diǎn)作如下所示剖析：一、焊接外型缺點(diǎn)焊接外型缺點(diǎn)表現(xiàn)在好多個(gè)層面：焊接尺寸不合適、焊接偏流、邊沿錯(cuò)口等。1、焊接尺寸不合適。焊接規(guī)范對焊接外型的危害很明顯，當(dāng)電流量擴(kuò)大時(shí)，焊接的焊道和錯(cuò)邊量均擴(kuò)大，熔寬基本上不會(huì)改變；當(dāng)工作電壓擴(kuò)大時(shí)，熔融深度略微減少而熔寬擴(kuò)大 ；焊接速度擴(kuò)大后，線動(dòng)能減少，熔融深度減少。因而，焊接規(guī)范太大或過小都是會(huì)直接關(guān)系焊接的外形規(guī)格。2、焊接偏流產(chǎn)生焊接偏流有下列緣故：焊條傾斜角不適合、焊機(jī)部位不合理、電孤偏吹等。因而，調(diào)型前期要全面檢查焊機(jī)視角及部位，防止造成偏流狀況。3、焊接邊沿錯(cuò)口咬邊是順著焊趾的材料位置上被電孤熔融而產(chǎn)生的凹痕，易于造成應(yīng)力。焊接工藝挑選不合理，電焊焊接電流過大、電孤太長、焊接速度太快等都是造成錯(cuò)口。二、未熔缺點(diǎn)未熔合就是指焊接金屬材料與原材質(zhì)金屬材料，或焊接金屬材料中間未熔融結(jié)合在一起的缺點(diǎn)。電焊焊接時(shí)電流量過小，焊速過高、發(fā)熱量不足或是焊條偏重于焊縫之一側(cè)，使原材質(zhì)或先焊焊接金屬材料未獲得充足熔融就被熔化金屬材料敷蓋而導(dǎo)致。選用一個(gè)好的焊接規(guī)范，留意焊縫邊沿清理，這種問題能夠防止。三、橫著裂痕缺點(diǎn)裂痕是焊接中危害最大的的一種缺點(diǎn)，它歸屬于條面對面視頻狀缺點(diǎn)，在常溫會(huì)致使焊接的抗壓強(qiáng)度減低，并伴隨著裂痕所占截面的提升而造成抗壓強(qiáng)度急劇降低。此外，裂痕的頂尖是一個(gè)銳利的空缺，應(yīng)力非常大，它會(huì)促進(jìn)預(yù)制構(gòu)件在低壓力下拓展毀壞。因此在焊接中裂痕是一種不可以存在的缺點(diǎn)。一旦發(fā)現(xiàn)務(wù)必開展全部清除，不然會(huì)引起重大安全事故產(chǎn)生。在生產(chǎn)制造X80 Φ1016mm ×12.8mm螺旋式縫電弧焊鋼時(shí)，無縫鋼管內(nèi)焊接淺部出現(xiàn)了垂直在焊接的縱向裂痕。裂痕是一類重要缺點(diǎn)，在電焊焊接上是不可以存在的，對于此事大家進(jìn)行了剖析。最初根據(jù)碳弧氣刨的辦法把焊接刨開，因?yàn)閱栴}的花紋跟氣刨造成的紋理一致，難以觀測到裂痕缺點(diǎn)。通過抽樣酸洗鈍化觀查如下圖：通過DR拍片子如下圖：融合螺旋式縫電弧焊生產(chǎn)工藝流程的特性，大家分析了裂痕的造成主要原因有下列這幾個(gè)層面：1、焊接金屬材料在凝結(jié)收攏時(shí)，周邊處在“冷”情況的金屬所給與熔融態(tài)的焊接金屬材料壓應(yīng)力，伴隨著結(jié)晶體制冷，焊接金屬材料慢慢從受力地應(yīng)力變?yōu)槭芾瓚?yīng)力，最后造成焊接產(chǎn)生裂痕。在正常的生產(chǎn)過程中先焊內(nèi)焊接，通過一個(gè)半牙距后再焊外焊接，外焊接產(chǎn)生后凝結(jié)時(shí)，內(nèi)焊接一樣遭受來源于外焊接的拉應(yīng)力。當(dāng)里外焊焊接線動(dòng)能相差太多時(shí)，這類里外焊接間的相互作用力還會(huì)隨著擴(kuò)大，很有可能造成裂痕的產(chǎn)生。2、帶鋼進(jìn)到成形器產(chǎn)生管樣是一個(gè)冷變形全過程，無縫鋼管會(huì)為此遭受一個(gè)較大的壓迫力，成形輥的部位不一樣會(huì)使這類壓迫力不一樣。當(dāng)壓迫力過鐘頭，即在無縫鋼管上所取的彈復(fù)樣張口外伸過過大時(shí)，會(huì)附加增加給內(nèi)焊接一個(gè)沿圓上方向向外的力，也將推動(dòng)裂痕的產(chǎn)生。此外，帶鋼的成形情況全過程不穩(wěn)定，會(huì)出現(xiàn)更繁雜的狀況，非常大水平上面造成裂痕。3、焊接方法規(guī)范性及焊接速度的危害。當(dāng)焊接電流、工作電壓過小，焊接速度過過大時(shí)，焊接線動(dòng)能會(huì)過小，焊接的冷卻速度會(huì)提升，造成溶池樣子產(chǎn)生變化，出現(xiàn)了熱趨向，最后促進(jìn)裂痕的產(chǎn)生。四、出氣孔氣渣缺點(diǎn)出氣孔氣渣缺點(diǎn)是埋弧焊鋼管里的一類長期存在的缺點(diǎn)，它產(chǎn)生關(guān)鍵主要是因?yàn)楹附咏饘俨牧侠锏钠w在合金凝結(jié)之前趕不及逸出而殘存在焊金屬材料內(nèi)。關(guān)鍵有下列這幾個(gè)層面的要素：1、焊接材料層面焊條、助焊劑使用情況下遭受環(huán)境污染：焊條生銹，外表有油漬；助焊劑返潮或是助焊劑在使用前滲入了水份、廢棄物和空氣氧化鐵銷等。這種要素是焊接中出現(xiàn)出氣孔氣渣的最主要因素。因而，會(huì)對應(yīng)用的焊條、助焊劑要嚴(yán)格要求，避免上述狀況產(chǎn)生。2、電焊焊接時(shí)助焊劑遮蓋不充分因?yàn)殡姽侣冻霾⒕磉M(jìn)氣體而導(dǎo)致出氣孔。特別是內(nèi)焊時(shí)，焊接過程在無縫鋼管內(nèi)部結(jié)構(gòu)開展，無法同時(shí)觀測到電焊焊接情況，常常產(chǎn)生明弧的狀況。少許的明弧影響不大，但很多的明弧會(huì)使空氣中的汽體如N2、H2O里的H等進(jìn)到焊接，造成出氣孔造成。3、電孤磁偏吹是電焊時(shí)時(shí)常產(chǎn)生電孤磁偏吹狀況，特別是在用直流電源電焊焊接時(shí)更為嚴(yán)重。電孤磁偏吹會(huì)在焊接中導(dǎo)致出氣孔。磁偏吹的方位受許多要素的危害，比如產(chǎn)品工件上電焊焊接電纜線的連接部位：電纜接線處接觸不良現(xiàn)象、一部分電焊焊接電纜線圍繞連接頭導(dǎo)致的二次電磁場等。在同一條焊接的不一樣位置，磁偏吹的方位也不相同。在貼近頂端的一段焊接上，磁偏吹更時(shí)常產(chǎn)生，因而這一段焊接出氣孔也較多。為了能降低磁偏吹的危害，應(yīng)盡量選用交流電；產(chǎn)品工件上電焊焊接電纜線的連接部位盡量避開焊接終端設(shè)備；防止一部分電焊焊接電纜線在產(chǎn)品上造成二次電磁場等。五.結(jié)語對于此事，友發(fā)螺旋管生產(chǎn)基地專業(yè)把電纜再次排列，大幅度降低了出氣孔造成的概率，有益的提高了焊縫質(zhì)量。